Так как в термопакеты упаковывается готовая продукция, развакуумация пакетов при транспортировке приносит большие убытки предприятиям. Не могли бы указать, как избежать или минимизировать данный дефект?
На данный вопрос не возможно ответить однозначно так, как все циклы упаковки продукта взаимосвязаны. Особенно необходимо обратить внимание на параметры упаковки, если Вы переходите с одной марки пакетов на другую.
Пакеты разных производителей и упаковочное оборудование в основных параметрах использования универсальные. В противном случае это не было бы интересно мясопереработчикам. И тем не менее есть отличительные особенности пакетов, которые необходимо учитывать при настройке упаковочного оборудования.
Обратите внимание на следующие моменты при упаковке:
- при заказе сделайте расчет размера пакета под порцию, это обеспечит хорошее облегание и прочность шва;
- установите параметры вакуумной машины под данную марку пакета (в паспорте на любую вакуумную машину, указано, что машина настраивается под пакет);
- проверьте качество шва, который должен четко выстраиваться в линию, без признаков плавления, шов может иметь четкий рисунок оттиска струны, в зависимости от функций машины, остатки пакета отрезаются второй струной или подрезаются;
- следите за расположением продукта в пакете, высотой и расстоянием продукта в пакете относительно сварной планки (высоту продукта можно контролировать за счет вкладышей камеры, это необходимо, чтобы максимально придвинуть продукт к сварочной планке). Середина продукта должна быть примерно на уровне сварной планки. По длине пакет должен 3-4 см заходить за сварочную планку;
- при выкладке продукта в пакетах на планку, не допускайте сбор складок на открытом конце пакета на сварной планке перед вакуумированием, это может привести к непрочности шва и развакуумации пакета.
В заключении хотелось обратить внимание еще на один важный момент по работе вакуумного оборудования. Большую нагрузку несет на себе при упаковке, сварочная планка, которая покрыта тефлоновой лентой. Необходимо постоянно контролировать ее техническое состояние, своевременно производить очистку от загрязнений и остатков плавленных масс, при необходимости производить замену тефлонового покрытия, струн или всего узла. Кратность осмотра, замены составляющих сварочной системы устанавливается требованиями, изложенных в паспорте на машину. К сожалению, на сегодня это одна из главных причин развакуумации пакетов, которая может быть исключена, если мы постараемся соизмерить небольшую стоимость замены сварной планки (до100грн.) с возможным возвратом дорогостоящей деликатесной продукции.

По длине пакет всегда больше. Нам кажется, что это не совсем экономно. Возможно, это имеет отношение к требованиям вакуумной машины?
Вопрос конечно важный и, на первый взгляд, кажется, что пакет можно заказать короче и не платить больше. Хотелось бы обратить внимание на то, что при заказе пакета, необходимо сделать правильный расчет его размера под порцию. Это обеспечит хорошее облегание и снизит до минимума наличие «ушек». Для расчета размера пакета существует простая формула:
Ширина пакета = Рш x 0,55 (мм), где Рш – периметр упаковываемого продукта в наиболее широкой его части.
Длина пакета = Рд / 2 + 80 (мм), где Рд – периметр упаковываемого продукта в наиболее длинной его части.
Замеряв необходимые размеры продукта и подставив их в формулу, мы получаем готовый размер пакета. Формула позволяет учесть запас пакета, который необходим под габариты продукта, запас пакета по длине при выкладке на сварную планку и частичную усадку пакета при сваривании. Все это необходимо для обеспечения прочного сварочного шва.

Для упаковки продукта мы имеем только вакуумную машину так, как использовали вакуумные пакеты. Можно ли и каким-то образом перейти на термоусадочные пакеты, если нет термооборудования?
Этот вопрос важный для многих средних и малых предприятий. Наличие вакуумной машины дает возможность использовать термоусадочные пакеты. Для термоусадки можно использовать любые емкости, где можно подогревать воду до температуры 85-90°С. Для удобства можно изготовить вкладыш из сетки, куда будет складываться продукция в пакетах после вакуумирования и опускаться в воду на 2-3 сек. Контроль температуры обязательный.

Из-за неправильно подобранного процента перенаполнения во время производства случаются разрывы оболочки. Существует ли методика определения процента перенаполнения для вареных колбас в полиамидной оболочке?
Наполнение оболочек рекомендуется производить с переполнением по калибру в пределах рекомендуемого диаметра наполнения (РДН), указанного в Рекомендациях по использованию производителя оболочки. Процент перенаполнения подбирается опытным путем в зависимости от условий производства, типа оборудования. Выбранный % перенаполнения должен быть стабильным на протяжении всего процесса набивки, набивка должна быть плотной по всей длине батона.
К примеру, при использовании оболочки Пентафлекс-Экстра Н® диаметром 65 мм, с выбранным процентом переполнения 11%, рекомендуется в наполненном батоне достигнуть диаметра 72 мм. При выборе процента перенаполнения важно учитывать все факторы: свойства оболочки, используемое оборудование, а также состав фарша, особенно содержащего белковые добавки, обладающие способностью к набуханию.